在設計模具的情況下我們要考慮到的東西是有很多的，由于我們要確保模具在應用的情況下是沒有問題的，要不然便會危害到中后期的工作效率及其商品的質量問題，這種全是跟再設計的情況下有挺大的關聯(lián)的，那麼下邊人們就來了解一下設計模具的情況下要留意的什么事宜呢？
1．壓制成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產的制品致密性好、質量優(yōu)越。
3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率高、質量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產。
4．擠出成型模具
根據(jù)發(fā)動機的成型模具做成各種各樣橫截面樣子的硫化橡膠鋁型材半成品，做到基本造型設計的目地，然后歷經(jīng)制冷定形輸送到硫化罐里開展硫化或作為壓膜法所必須的預成型半成品塑膠粒。
特性：生產制造高效率、品質平穩(wěn)、能保持自動化生產。
無論是應用哪些商品，在應用的全過程中毫無疑問會一些事項是必須留意的，留意好這種事項能夠降低常見故障的產生及其確保人們的工作效能，那麼下邊人們就來了解一下在應用模具的情況下要留意什么事項呢？
1、要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝，有時可根據(jù)內孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
2、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯(lián)尺寸時，就要根據(jù)實際確定沖孔的位置。
3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設計中，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。
4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。
6、在多工步的連續(xù)模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等
7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確保孔距精度。
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